不知道大家对于变频控制柜的了解有多少,但是对于很多企业来说,变频控制柜已经成为工作中重要的设备了。变频控制柜采用PLC可编程序控制器,对泵组及其它设备进行人机界面,辅以计算机技术进行智能控制,对电机、水泵及相关设备进行自动化空中楼阁。今天变频控制柜厂家来给大家说说变频控制柜设计控制方案。
1、变频控制柜主电路设计。由变频器、低压断路器、熔断开关、接触器、电抗器等组成主电路。按照工艺和设备互备的要求,设计的主电路具有工频/变频与工频/工频组合方式,满足了安全和连续生产的要求。同时,使用电抗器可以抑制变频器产生的高次谐波对电网的污染,防止对现场敏感电子设备的干扰,符合EMC规范。
2、变频控制柜控制电路设计。由西门子s7—226、PLC可编程控制器、文本编辑器TD200、继电器、流量计信号等组成闭环变频调速系统的控制部分。可以实现本地/远程启停控制、工频/变频运行模式选择、自动故障检测及自动/手动控制的任务。当工况改变时,工人可通过安装在变频柜盘面的文本编辑器TD200更改反冲洗强度、反冲洗运行时间和上升时间。变频运行时PLC通过PID运算处理流量信号,输出4——20mA的变频器频率调节信号,调整电机转速,改变泵的排量和扬程,使反冲洗泵满足工艺上压力与流量的要求,控制流量与压力。
变频控制柜PLC在线检测交流接触器的触点,确保变频器在电机过热或电机失速时可自动停止运行;在线检测低压断路器的触点,防止变频器在电源瞬间掉电的冲击下而导致变频器损坏。接触器互锁、继电器互锁、PLC内部编程互锁的三级互锁保护确保系统安全可靠的运行;在运行期间随时监测变频器、变频控制柜PLC、低压电器的状态,发现故障立即处理并报警,紧急情况可以自动停运,保护关键设备的安全。提供各种信号及状态指示,可直观地观察系统运行情况。